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本文是学习GB-T 25671-2010 硬质涂层高速钢刀具 技术条件. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了硬质涂层高速钢刀具的涂层前刀具(基体)的技术要求、涂层后刀具的技术要求以及

标志和包装等基本要求。

本标准适用于硬质涂层(以下简称"涂层")高速钢刀具。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后所有的
修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是

否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本使用于本标准。

JB/T 7707—1995 离子镀硬膜厚度试验方法 球磨法

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

硬质涂层 hard coating

刀具表面涂覆一层硬度高于1800 HV 的膜层,提高刀具耐磨性的涂层。

4 涂层的分类和常用涂层元素表达式

4.1 高速钢刀具涂层采用物理气相沉积(PVD) 方法制作,
一般可分为钛基、铝钛基、铝铬基三种。常 用涂层元素表达式见表1。

4.2
高速钢刀具应根据刀具的品种、被加工材料和切削参数等要求选择适合的涂层。

5 涂层前刀具(基体)的技术要求

5.1 外观

5.1.1 涂层前刀具应未经任何表面处理,且无磁性和锈迹。

5.1.2
需要涂层的工作部分不应有崩刃、毛刺、裂纹和磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。

5.1.3 刀具没有螺钉固定或压力固定部分。

5.2 表面粗糙度

需涂层的工作表面粗糙度的上限值为Ra0.8μm。

5.3 尺寸和公差

刀具需涂层部分的尺寸及偏差和形位公差应考虑涂层厚度的影响。

5.4 硬度

涂层前刀具的硬度应符合相应产品标准的规定。

6 涂层后刀具的技术要求

6.1 外观

6.1.1
涂层后刀具工作部分不应有崩刃、裂纹、磁性、锈迹和弧斑等影响使用性能的缺陷。

6.1.2 涂层色泽应具有一致性。

GB/T 25671—2010

6.1.3 涂层表面的膜层应完整,未涂层部分不应有氧化膜。

6.1.4 涂层与未涂层处分界线应清晰分明。

6.2 表面粗糙度

涂层工作表面粗糙度的上限值为Ra0.8μm。

6.3 尺寸和公差

涂层刀具的尺寸及偏差和形位公差应符合相应产品标准规定。

6.4 涂层厚度

涂层厚度应大于等于1μm。 涂层厚度按JB/T7707—1995 的规定进行检验。

6.5 涂层结合强度

6.5.1 采用划痕法检验时,用划痕机检验,在试验载荷为29.4 N
时,膜层不应出现被划透露出基体的 现象。其检验方法见附录 A。

6.5.2 采用压痕法进行检测时,其检验方法见附录B, 涂层效果应达到图 B. 1
中 HF4。

6.5.3
采用超声波振荡法检验时,应将刀具置于金属清洗剂水溶液或去离子水中,用功率密度0.4
W/cm², 输出频率20 kHz~40kHz 的超声波冲击10 min,涂层应无脱落现象。

6.6 硬度

6.6.1 用显维硬度计进行膜层硬度检测。当膜层厚度小于等于2.5μm
时,载荷为25 g; 当膜层厚度

大于2.5 μm 时,载荷为50 g。

钛基、铝钛基、铝铬基涂层的显维硬度值规定见表1。

1 钛基、铝钛基、铝铬基涂层显维硬度值

涂层类别

常用涂层元素表达式

显维硬度

HV

钛基涂层

TiN

≥1800

TiCN

≥3200

铝钛基涂层

TiAlN

≥3000

TiAlCN

≥2800

AITiN

≥3500

铝铬基涂层

AlCrN

≥3200

6.6.2 涂层硬度在涂层厚度不小于2.5 μm,
且与刀具同炉涂层处理的高速钢平面试样上检验。高速 钢试样基体硬度大于60
HRC, 试样表面粗糙度应达到 Ra0.4 μm。

7 标志

标志和包装除应符合相应产品标准规定外,包装盒标志增加本标准编号,产品名称前增加涂层元素

表达式或代号。

GB/T 25671—2010

A

(规范性附录)

涂层结合强度检验方法——划痕法

A.1 检验条件

A.1.1 仪器:WS-88 型自动划痕试验机或其他同类设备。

A.1.2 压头:金刚石,锥角120°,尖端半径为0.2 mm。

A.1.3 加载精度:±0.1 N。

A.1.4 加载速率:98 N/min。

A.1.5 划痕速度:16 mm/min。

A.1.6 划痕时间:每次应不超过1 min。

A.1.7 划痕次数:不少于三次。

A.2 试样

A.2.1 试样涂层厚度:与同炉涂层处理刀具的涂层厚度相同。

A.2.2 试样长度:大于20 mm。

style="width:2.52001in;height:2.3067in" />GB/T 25671—2010

B

(规范性附录)

涂层结合强度检验方法——压痕法

B.1 检验条件

B.1.1 仪器:洛氏硬度计、金相显微镜。

B.1.2 载荷:150 kg, 倍率:100×。

B.2 试样

B.2.1 试样基体硬度:不小于60 HRC。

B.2.2 试样形状:柱状,高度为15 mm~25 mm,直径为15 mm~25 mm。

B.2.3 试样表面粗糙度:Ra0.4μm。

B.3 涂层

B.3.1 试样涂层厚度:不小于2.5 μm。

B.3.2 涂层结合强度判断标准按图 B. 1 中 HF1~HF6 所示。其中:HF1
、HF2 级表示涂层结合力好;

HF3、HF4 表示涂层结合力合格;HF5、HF6 表示涂层结合力差。

style="width:2.53322in;height:2.33332in" />

HF1

HF2

style="width:2.80006in;height:2.49986in" />

HF3

style="width:2.5466in;height:2.2935in" />

HF4

B.1

style="width:2.83326in" />style="width:3.18002in;height:2.33992in" />GB/T 25671—2010

style="width:3.00664in;height:2.55992in" />

HF6

B.1 ( 续 )

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